NDT Ultraljudsbristdetektering för Butt -svetsinspektion

På grund av svetsen har förbättrad volym, ojämn yta, såväl som farliga defekter i svetsen (sprickor, omvända) mestadels vinkelrätt mot plattan, så den grundläggande metoden för ultraljudsfeldetektering av rumpsvetsar vanligtvis den brytade tvärgående vågen som genereras av vinkelstrålen på båda sidor av svetsen i direkt kontakt med stålplattan för detektering.

För att säkerställa att hela svetstvärsnittet täcks av ultraljudstrålen måste sonden vara rörlig på sondytan, som vanligtvis är trimmad för detta ändamål.

Svetssprutor, oxiderad hud, rost, etc. på detekteringsytan bör rengöras.
Spatlar, trådborstar, sliphjul etc. kan användas för att rensa upp, så att stålplattan avslöjar en metallisk lyster.
Bredden på detektiionytan måste vara i enlighet med GB 11345-89:
a. Svep med en (direkt) vågmetod, då bör trimbredden på de två mätningarna av svetsområdet (sondrörelse) vara större än 0. 75p:

T är basmaterialets tjocklek; K är tangenten för den brytningsvinkeln för den snedställda sonden (k=tg).
b. Med en reflekterad vågmetod, svep på båda sidor av svetsen på båda sidor, så att trimbredden är större än 1,25p.

För att göra ultraljudsvågen kan framgångsrikt överföras till arbetsstycket, i detekteringen av brister innan detekteringsytan måste beläggas med ett kopplingsmedel, har vanligtvis kopplingsmedel olja, kemisk pasta, vatten, glycerin och så vidare.

Valet av kopplingsmedel bör övervägas:
① Arbetsstycke ytflathet och lutningsvinkel; ② Detektionsfrekvens; ③ Kopplingsmedelljudpermeabilitet; ④ Konservering och användarvänlighet; ⑤ Ekonomi och säkerhet.
Olika kopplingsmedel har liknande transmissionsprestanda När arbetsstycketsytorna är platta, när arbetsstyckets ytflathet är dålig, måste NDT -teknikerna välja hög akustisk impedanskopplingsmedel, såsom glycerin, som kan få bättre ljudöverföringsprestanda.

Sondval kräver i allmänhet två överväganden: sondvinkel och frekvens.

1. Probervinkeln

För stålmaterial bör sondens vinkel vara mellan den första kritiska vinkeln (27,5 grader) och den andra kritiska vinkeln (57 grader), dvs. 27,5 grader

För att underlätta beräkningen av defektlokaliseringen har inhemska NDT-experter bytt till k-värde-prober istället för sondvinkel (k=tg) som k =0. 8, k =1, k =1. 5, k}}}, K =1, k =1. 5, K}}}, K =1, K =1. 5, K}}}, K =1, K =1. K =3, etc.
Utomlands är det vanligt att använda nominell brytningsvinkel, såsom=35 examen,=45 examen, 3=60 examen,=70 examen,=80 examen och så vidare.
För att säkerställa att hela svetskvärsnittet kan täckas av den akustiska strålen måste sondens k-värde uppfylla följande ekvation vid undersökning med primära och sekundära vågor.

aär hälften av bredden på den övre svetsen;b är hälften av bredden på den nedre svetsen;l är avståndet från framkanten av den lutande sonden; ochT är tjockleken på arbetsstycket.

För att säkerställa att hela svetstvärsnittet kommer att sopas av ultraljudstrålen måste det krävas för att tillfredsställa ekvationen:y 1 + y2 mindre än eller lika med t

Om y 1 + y2> t, finns det ett litet prismatiskt område mitt i svetsen, som inte kan sopas av ultraljudscentrumstrålen, och defekter kan missas.
Allmänna brytningsvinkel för snedvån Enligt tjockleken på arbetsstyckets val, i princip, tunna arbetsstycken med en stor brytningsvinkel på sonden, så att ljudområdet avstånd från varandra, kan förbättra upplösningen och positioneringsnoggrannheten.
Tjocka arbetsstycken måste använda en liten brytningsvinkel på sonden för att minska slipningsbredden; Samtidigt kan ljudområdet förkortas för att säkerställa att detektionskänsligheten.
Dessutom, om du överväger från detekteringen av vinkelrätt mot plåtytan på sömsprickorna, är vinkeln på desto större strålens mittlinje och defekter närmare vertikala, defekterna reflekterade vågen är högre, så ju mer gynnsam.

2. Frekvensen av sonder

När detektionsfrekvensen ökar minskar våglängden och gränsstorleken för detekterbara defekter är också liten, i allmänhet λ/2. Därför är att öka frekvensen gynnsam för defektdetektering.

Men de farliga defekterna i svetsen kommer att bilda en viss vinkel med ultraljudshändelsens riktning, i detta fall, om frekvensen är för hög, är reflektionen av defekterna också den bättre riktningen, men ekot är inte lätt att tas emot av sonden, så frekvensen bör inte vara för hög. Detekteringshastigheten för detektering av svetsfel är i allmänhet 2MHz ~ 5MHz.

Det finns fyra grundläggande sätt att flytta sonden i svetsfeldetektering: rörelse från sida till sida, fram och tillbaka rörelse, fastpunktsrotation och omslag (dvs. oscillerande) rörelse.
Kombinationen av framåt- och bakåtrörelse, vänster och höger rörelse och fast punktrotation blir ett sågtandsvep. För att upptäcka tvärsprickor finns det dessutom sneda parallella svep, korsvep och svep på svetsen.
För att upptäcka sprickor vinkelräta mot plattytan och undersvetsning i tjocka plattor krävs tandemsvep.
Sawtooth -svep används ofta för att kontrollera närvaron eller frånvaron av defekter i ett arbetsstycke; Vänster och höger svep används för att bestämma längden på defektindikatorerna; Fram- och bakre svep, i kombination med vänster och höger svep, kan användas för att hitta det högsta ekot av en defekt, för att hitta defekten och för att bestämma defektvåghöjden; och fastpunktsrotations- och omslagsrörelser kan användas för att dra slutsatsen formen på defekter och bestämma defekternas natur.

Detektionskänslighet bestämmer förmågan att detektera defekter. Detektionskänslighet bestämmer förmågan att detektera defekter.
Högre känslighet, förmågan att upptäcka defekter kommer att vara starkare; Lägre känslighet, förmågan att upptäcka defekter kommer att vara svagare.
Om tekniker vill kolla in alla defekterna i svetsen, desto högre bör känsligheten väljas desto bättre, men faktiskt, genom materialet i arbetsstycket, är ytförhållandena och prestandan för instrumentet begränsat, detekteringen av känsligheten har en viss gräns.